像搭积木一样装配预制构件，装配式建筑项目能有效减少污染、节约资源和降低成本；每个建筑模块都有一个专属电子身份证，模块从出生到安装全部信息跃然屏上；外墙喷涂机器人开展高空作业，效率可达人工的数倍……近年来，安徽建工集团加快发展绿色智能建造，为全面推进建筑业转型升级、推动高质量发展发挥示范引领作用。

　　数字工厂赋能产业升级。建工工业化装配式生产基地全面统一信息化系统，采用自主研发Smart-PC智能产业化工厂管理信息系统，集成各个环节资源要素，打造“横向到边、纵向到底”的数字化工厂，服务生产管理。数字工厂通过设计、生产建筑工程、运输、施工全过程信息互通，为整体生产效率提升15%，生产管理人员节约20%，管理时间成本减少30%，全年仅肥东基地可节省人工、物流、材料等成本约数百万元，真正实现了“看得见的在工厂，看不见的在云上”。基于该系统有关课题获得2023年度第三届中国工业互联网大赛创新专业赛三等奖、2023年度安徽省数字化质量管理创新与实践十大典型案例等。

　　建筑联网强化流程把控。建工工业化智能建造集团自主研发RFID芯片(“专属电子身份证”)系统功能模块和手机APP相关功能，利用该系统将RFID芯片预埋至混凝土表面，收集建筑构件的生产、验收、出厂、进场、吊装、构件质量等相关信息，用智能设备“扫一扫”就能看到预制构件从原材料到变成一片墙的所有信息，生产、储运、安装、验收信息一目了然，实现了建造全过程以及后期运维管理的实时监控，任何一个环节出问题，都可以迅速追溯。RFID芯片加持下的建筑体就犹如一个有生命的活体，能够可视化看着它逐渐成长。

　　智能机械推动数智转型。集团所属建工三建、建工交航率先引进首批7款建筑机器人，在省市智能建造试点项目开展试点应用，实现了向数字化、智能化建造方式的转变。与传统施工方式相比，建筑机器人在操作简便、施工进度、安全保证、质量可控、成本降低、职业健康等方面均有明显优势，达到了加强人机协作、提升建筑机器人应用水平和提高生产管理效率的目标，并在十余个项目开展了试点应用，实现了从无到有的突破。当前，集团正在筹建智能绿色制造产业园，大力布局智能无人操作塔机、智能施工电梯、智能垂直运输设备、智能施工机器人等产品。未来，随着人工智能、机器人、5G、新材料等技术与建筑业的融合，智能建造的蓝海时代正在到来。

　　集团依托国家级技术中心、省重点实验室、国家及省级博士后工作站等研发平台，围绕智能建造、绿色建材、智能装备等行业领先技术研发，成立“安徽建工集团高新技术研究院”。同时，研发课题还成功获批安徽省首台套重大技术装备并入选住建部和合肥市首批智能建造新技术新产品创新服务典型案例。目前，已建成数字化智能化生产基地7家，在全省已形成规模化建筑产业化布局。

　　安徽建工集团以智能建造产业为抓手，坚持科技创新、数字赋能，加快培育新质生产力，推动建筑行业转型升级高质量发展。(安建轩 文/图)